Hidrauliskā izplešanās mašīna ir progresīva ražošanas tehnoloģija iekšējai augstspiediena formēšanai, lai ražotu dobas sastāvdaļas. Princips ir izmantot cauruli kā tukšu un ūdeni kā pārvades līdzekli, lai aizpildītu cauruli ar ultra-augstspiediena ūdeni, lai radītu to ražot iekšējo sienu caurules. Ar spiedienu, divi galā caurules ir noslēgtas ar perforators, un aksiālā barība tiek izmantota, lai nodrošinātu papildu materiālus cauruļu formēšanu, tā, ka ārējā siena caurules ir pilnīgi tuvu pelējuma dobumā, lai iegūtu nepieciešamās formas daļas.
Augstspiediena formēšanas posmi caurulē:
1. Ielieciet cauruli pelējuma dobumā, aizveriet pelējuma, un zīmogs galu caurules ar perforators.
2. Piepildiet cauruli ar ūdeni no blīvēšanas perforatora, uzklājiet spiedienu uz šķidrumu caurules iekšpusē, un caurule deformēsies iekšējā spiediena un aksiālā papildināšanas ietekmē tā, lai caurules ārējā siena pakāpeniski tuvu pelējuma dobumam.
3. Saglabājiet spiedienu, pagaidiet, līdz ārējā siena caurules ir galvenokārt tuvu pelējuma dobumā, un pēc tam izmantot lielāku iekšējo spiedienu, lai noapaļotiem stūriem caurules un citas daļas, kas nav viegli veidot pakāpeniski tuvu pelējuma dobumā, lai iegūtu molded daļu vēlamo formu.
Priekšrocības ūdens izplešanās molding process:
1. Mazāk formēšanas process: Šajā procesā augstspiediena veidošanā caurulē, perforators ne tikai ir blīvēšanas ietekme uz cauruli, bet arī rada aksiālo spēku uz caurules, lai papildinātu cauruļu veidošanu, kas uzlabo veidošanos caurules. To var izmantot arī vairāku sadaļu daļām. Realizēt vienreizēju veidošanos. Turklāt, tā kā iekšējām augsta spiediena formējošām daļām ir labāka integritāte, iekšējā augsta spiediena formēšanas tehnoloģija var samazināt metināšanas daudzumu, un dažas iekšējās augstspiediena formēšanas daļas nav jāmontē un jāpiemet.
2. Samazināt svaru sagataves un palielināt izmantošanas ātrumu materiāla: Lielākā daļa iekšējo augsta spiediena veidojošās daļas ir nepieciešams tikai viens komplekts pelējuma, bet štancēšanas un metināšanas bieži vien prasa trīs vai vairāk procesus, un nepieciešamo molded skaits ir salīdzinoši liels. Instrumentu izstrāde un turpmākā ražošana Izmaksas tiks ievērojami palielinātas. Process tiek samazināts, un tā procesa atkritumi tiks attiecīgi samazināti. Gadījumā, ja atbilst prasībām daļām, iekšējā augsta spiediena formēšanas daļas var samazināt svaru par 20% līdz 30% salīdzinājumā ar štancēšanas un metināšanas komplektu, un materiālu izmantošanas ātrumu var palielināt par 30% līdz 50%.
3. Laba formēšanas kvalitāte: iekšējā augsta spiediena veidojošās daļas ir labāka integritāte, tāpēc arī to stiprība un stingrība ir augstāka. Turklāt iekšējo augstspiediena formēšanas daļu šuvju skaits ir neliels, un tiek samazināts arī metināto savienojumu skaits ar koncentrētu stresu, lai iekšējā augstspiediena formējumā iegūto detaļu kvalitāte būtu labāka.
4. Mazāks piesārņojums: Iekšēja augsta spiediena formēšanas tehnoloģija ir videi draudzīga formēšanas tehnoloģija. Salīdzinot ar tradicionālo štancēšanu un metināšanu, tā trokšņa piesārņojums ir mazs, un darba vide ir labāka. Turklāt ūdeni, kas nepieciešams iekšējai augsta spiediena formēšanu var pārstrādāt, un tam ir mazāka ietekme uz vidi. .